Реформы в сфере защиты экологии, начавшие реализовываться в последние годы, постепенно ужесточаются.
Что следует ожидать природопользователям? Вводится полный запрет на захоронение отработанных шин и покрышек автомобилей.
Такая позиция законодателей должна стимулировать развитие отрасли вторичной переработки отходов, открытие новых производств по их модификации.
Заслуживает пристального внимания . Малозатратный, легкий способ переработки авторезины требует использования специального оборудования.
Рассмотрим подробнее популярные виды станков и формируемые из них производственные линии, характеристики данных агрегатов и сколько они стоят.
Технология по производству резиновой крошки из отработанных машинных шин представляет собой процесс последовательного измельчения сырья на небольшие кусочки с последующим перетиранием их в мелкодисперсную фракцию.
Производители предлагают большой выбор станков для изготовления резиновой крошки, цены зависят от производительности оборудования.
Одновальные шредеры
Принцип действия одновальной установки строится на измельчении сырья последовательно опускающимся и поднимающимся низкооборотным режущим валом .
Работа шредера для резины выглядит следующим образом:
- Покрышки подаются в камеру шредера загрузки сырья, где под действием гидравлического пресса подаются на вращающиеся ножи.
- Пресс двигается по направлению сверху вниз, возвращаясь в исходное положение после достижения максимальной степени давления на вал.
- Измельченное сырье продавливается сквозь специальные сита, размещенные под валом.
Крепление двусторонних ножей на винты позволяет повторно их использовать после износа одной из граней. Такая конструкционная особенность позволяет увеличить нормативный срок службы дробилки для шин.
Среди преимуществ одновальных измельчителей резины в крошку можно выделить:
- простая конструкция;
- легкость эксплуатации;
- возможность индивидуального использования и включения в состав производственной линии;
- переработка сырья большой толщины.
Примером такого оборудования может служить одновальный станок для переработки резины и покрышек в крошку от «Нетмус» ; цена представленного оборудования варьируется в диапазоне 120 000 — 2 800 000 руб .
Двухвальные измельчители резины
Двухвальные станки для измельчения покрышек в крошку предназначены для резки сырья на кусочки размером не более 5х5 см. Лезвия измельчителя могут переработать покрышки как легковушек, так и большегрузных автомобилей.
Принцип работы станка следующий:
- В камеру приема сырья подается шина. Размер окна позволяет загрузить изделие целиком, единственное требование — предварительное извлечение корда.
- Валы измельчителя шин в крошку вращаются в противоположные стороны. Помещенные на роторы крюки захватывают сырье и разрывают его на части.
- Измельченное сырье просеивается сквозь сито, представляющее собой крутящийся барабан. Частицы, превышающие размер ячейки просеивателя, забрасываются для повторной обработки в загрузочную камеру.
- Готовый материал после сортировки на фракции попадает на ленту транспортера и подается на фасовку.
Преимущества использования двухвального станка для производства резиновой крошки:
- возможность обработки крупногабаритного сырья;
- отсутствие необходимости перетачивать лезвия ножей при их переустановке.
Производительность станка по переработке резины напрямую зависит от заданных размеров конечной продукции. Так, при изготовлении лент и кусков размером 5х5 см выработка 1 станка составит 2 т/час и выше, при более тщательном измельчении — до 2 т/час.
От обслуживающего станки персонала не требуется особых навыков в работе.
Количество подсобных работников для работы в 1 смену – 1-2 человека: 1 человек — на загрузку сырья, 1 человек — на прием готовой продукции.
Двухвальные станки для дробления шин поставляет российская компания ООО «ТехноСервис» .
Установка для измельчения автошин
Рассмотрим шиноизмельчающие установки на примере оборудования УПШК от компании «Техноресурсы ».
Установка представляет собой вращающуюся коронку с установленными на ней 25 ножами, подводимую к зажатой в специальном патроне шине.
Производственный процесс выглядит следующим образом:
- Подача шины к зажимному барабану.
- Установка и фиксация в барабане покрышки ручным способом, либо с задействованием подъемного механизма установки.
- Включение привода и начало вращения барабана. В системе управления установкой предусмотрено 3 скорости движения ротора. Выбирать их целесообразно в зависимости от наружного диаметра шины.
- Приближение режущей коронки, вращающейся в обратную сторону по отношению к барабану. Скорость движения коронки задается обслуживающим персоналом и зависит от желаемой величины фракции готовой продукции – чем медленнее движение, тем более мелкой получается резиновая крошка.
Резина снимается с покрышки, начиная с внешнего слоя, и до достижения слоев корда.
Текстильный корд может быть измельчен вместе с резиной, корд из металла является границей, за чертой достижения которой использование установки запрещено.
Преимущества использования станка:
- успешно заменяет целую линию по измельчению шин;
- конкурентная цена;
- удобство транспортировки;
- быстрый монтаж;
- моментальное подключение к системе энергоснабжения;
- возможность переработки шин самого разного размера;
- короткий срок окупаемости затрат.
Обслуживание установки осуществляется одним рабочим. Сама технология производства очень простая и не требует прохождения дополнительного обучения .
За месяц одна установка способна произвести 34 т чистой резиновой крошки.
Цены на такое оборудование по переработке резины в крошку начинаются от 770 000 руб .
Линии
Комплексный подход к решению проблемы переработки автопокрышек обеспечивают линии по измельчению отработанных шин в крошку.
Комплектация оборудования, предлагаемого различными производителями, мало отличается друг от друга:
- устройство для удаления борткольца;
- гильотина для измельчения шины в ленту;
- станок для выжимания металлокорда;
- вальцы для изготовления резиновой крошки;
- магнитный и воздушный сепараторы;
- вибросито.
Технология шинопереработки следующая:
- Разделение шин по массе и диаметру, очистка от крупных загрязнений.
- Установка покрышки в тиски для отделения борткольца от резины.
- Нарезка полученной резины в ленты шириной около 4 см.
- Разделение полос на небольшие заготовки.
- Измельчение заготовок в крошку с последующей подачей продукции на транспортер.
- Очистка продукции в сепарационной камере. При помощи созданных установкой магнитных полей происходит отделение частиц металлокорда из общей массы крошки. В камере воздушной очистки за счет образованных вихревых потоков происходит окончательное отделение посторонних примесей от частиц резины.
- Сортировка полученной продукции на размерные фракции.
Готовая крошка упаковывается и может быть отправлена на реализацию . Более крупные частицы возвращаются на транспортер и подвергаются повторному измельчению.
Производительность линии составляет от 500 кг сырья в час .
Для обслуживания линии потребуются 2-3 человека на 1 рабочую смену, при этом специального обучения навыкам работы с оборудованием не требуется.
На рынке производственного оборудования линии для шинопереработки представлены производителями разных стран. Рассмотрим отличительные черты отдельных марок оборудования.
Линия шинопереработки от Новокузнецкой компании АЛЬФА СПК «ATR-250» заявлена производителем как полностью автоматическая . Участие человека требуется исключительно в случае возникновения необходимости измельчения особо габаритных шин. Цена оборудования начинается от 5 000 000 руб . Подробнее изучить предложение поставщика можно на сайте .
Заводы
Минизаводы по изготовлению крошки из резиновых шин – оптимальный вариант для желающих наладить переработку сырья в больших масштабах.
Такое производство будет иметь не только личный, экономический, эффект, но и общественный — социальный.
Будут созданы новые рабочие места, снизится социальная напряженность.
Преимущества использования мини-заводов для производства резиновой крошки:
- низкие энергозатраты, а значит и себестоимость произведенной крошки;
- компактность;
- удобство технического обслуживания;
- отличное качество измельчения сырья, позволяющее настроить производство в один цикл;
- экологичность.
Компактные заводы для измельчения резины «ATR-300» от компании АЛЬФА СПК способны вырабатывать до 350 кг крошки из автопокрышек. Оборудование измельчает резиновые покрышки механической дробилкой.
Крошка, выработанная по такой технологии, отличается высоким качеством, а значит, имеет большую ценность для конечных потребителей продукции.
Комплектуется минизавод следующим оборудованием:
- шинодробилка;
- двусторонний выдергиватель бортколец;
- ножи для нарезки шин в лапшу;
- транспортерная лента;
- роторная дробилка;
- магнитный сепаратор;
- вибросита.
Минизавод работает следующим образом
:
- Визуальный осмотр сырья на предмет наличия примесей, способных вывести из строя оборудование.
- Измельчение ручным инструментом больших кусков сырья. Мелкогабаритные шины подаются в загрузочную камеру целиком.
- Шинкование резины шредерным оборудованием на более мелкие фракции. На этом этапе происходит очистка сырья от металлических примесей.
- Подача сырья в отсек с вращающимся ножевым элементом для измельчения сырья до нужных размеров. Очистка от частиц металлокорда – дополнительная опция, запускаемая системой на этом этапе переработке резины.
- Поступление сырья в сепарационный отсек, где происходит окончательная очистка резиновой крошки от примесей.
- Пропускание готовой продукции через ячейки вибросита для сортировки по фракциям.
Цена такого мини-завода – 9 800 000 руб . Производительность минизавода при выпуске крошки трех фракций – до 350 кг за 1 рабочий час. Для обслуживания оборудования достаточно 3-4 человек. О необходимости проведения специального обучения обслуживающего персонала изготовитель оборудования прямо не заявляет. Все интересующие вопросы можно задать на сайте .
Обратите внимание на заводы по утилизации шин от компании EcoStep .
В линейке оборудования есть модели, предназначенные как для начинающих предпринимателей, так и более опытных шинопереработчиков.
Преимущество оборудования, декларируемое производителем — европейское качество и надежность.
Заводы по переработке автомобильных шин модели КПШ от компании Доза-гран перерабатывают шины в 3 фракции, включая резиновую пыль.
На сайте компании можно рассчитать необходимую производительность оборудования в зависимости от ваших потребностей и конечных целей
.
Стоимость оборудования — от 8 300 000 руб .
Еще один производитель оборудования для шинопереработки – компания «Европлит» .
Представляемое ею оборудование линейки NEO позволяет самостоятельно настраивать желаемые параметры конечной продукции.
Сравнительная характеристика и цены
| Марка оборудования | Характеристика | Стоимость | Ссылка на сайт производителя (поставщика) | |
| Мини завод «ATR-300» | Энергопотребляемость, кВт/ч | 80-120 | 9,8 млн. руб. | alfaspk.ru |
| 500 | ||||
| Выпуск продукции, кг/час. | 350 | |||
| Образование побочной продукции (дополнительный доход) | да | |||
| 120 | ||||
| ДхШхВ цеха, м. | 20х4,5х4,2 | |||
| Численность рабочих, чел. | 3-4 | |||
| Завод Био-КПШ | Объем обрабатываемого сырья, т/год | 720-3000 | От 8,3 млн. руб. | dozagran.com |
| Выпуск продукции, т/год. | 650-2700 | |||
| Электропотребление, кВт/ч | 180-430 | |||
| Линия NEO-300 | Выпуск продукции, кг/час. | 300 | По дополнительному запросу | eplit.ru |
| Электропотребление, кВт/ч | 55 | |||
| Численность рабочих, чел. | 3 | |||
| ДхШхВ цеха, м. | 33х6х3 | |||
| Получение побочной продукции (допдоход) | да | |||
| Линия NEO-500 | Выпуск продукции, кг/час. | 500 | По запросу покупателя | |
| Электропотребление, кВт/ч | 90 | |||
| Численность рабочих, чел. | 3 | |||
| ДхШхВ цеха, м. | 41х6х4 | |||
| Дополнительная продукция | да | |||
| Линия NEO-1000 | Выпуск продукции, кг/час. | 1000 | Сообщается по запросу покупателя | |
| Потребление электроэнергии, кВт/ч | 180 | |||
| Численность рабочих, чел. | 5 | |||
| ДхШхВ цеха, м. | 43,75х8х4 | |||
| Доппродукция | да | |||
| ECO STEP 500 | Энергопотребление, кВт/ч | 100 | eco-step.ru | |
| Выпуск продукции,кг/час. | 350 | |||
| Объем обрабатываемого сырья, кг/час. | 500 | |||
| Численность рабочих, чел. | 4 | |||
| Максимальный диаметр перерабатываемых автошин, см. | 150 | |||
| ДхШхВ цеха, м. | 30х10х5 | |||
| ECO STEP 700 | Электропотребление, кВт/ч | 100 | Предоставляется по запросу покупателя | eco-step.ru |
| Выпуск продукции, кг/час. | 350 | |||
| Объем обрабатываемого сырья, кг/час. | 500 | |||
| Численность рабочих, чел. | 4 | |||
| Максимальный диаметр перерабатываемых автошин, см. | 150 | |||
| ДхШхВ цеха, м. | 30х10х5 | |||
| Линия LT400 | Объем обрабатываемого сырья, кг/час. | 250 | 52 тыс. долларов | best-china.ru |
| Линия LT450 | Объем обрабатываемого сырья, кг/час. | 500 | 59 тыс. долларов | |
| Линия LT560 | Объем обрабатываемого сырья, кг/час. | 1000 | 74 тыс. долларов | |
| Линия ЛПШ-300 | Объем обрабатываемого сырья, кг/час. | 500 | uas.ru | |
| Выпуск крошки, кг/час. | 300 | |||
| Предельный внутренний диаметр шин, см. | 150 | |||
| Электропотребление, кВт | От 100 | |||
| Численность рабочих, чел. | 2-3 | |||
| Возможность получения допдохода | Да | |||
| Размер помещения, м 2 | 200 | |||
| ЛПШ-200 | Размер помещения, м 2 | 40 | 1,853 млн. руб. | uas.ru |
| До 200 | ||||
| ЛПШ-400 | Размер помещения, м 2 | От 120 | 5,781 млн. руб. | |
| Объем перерабатываемого сырья, кг/час | До 400 | |||
| ЛПШ-600 | Размер помещения, м 2 | От 150 | 6,135 млн. руб. | |
| Объем перерабатываемого сырья, кг/час | До 600 | |||
| ЛПШ-800 | Размер помещения, м 2 | От 200 | 8,800 млн. руб. | |
| Объем перерабатываемого сырья, кг/час | 800-1000 | |||
| ЛПШ-1500 | Размер помещения, м 2 | От 250 | 11,105 млн. руб. | |
| Объем перерабатываемого сырья, кг/час | До 1500 | |||
| КГШ-1500 | Размер помещения, м 2 | От 200 | 14,156 млн. руб. | |
| Объем перерабатываемого сырья, кг/час | До 1500 | |||
| «ATR-250» | Электропотребление, кВт/час | 80-100 | 5,6 млн. руб. | alfaspk.ru |
| Размер помещения, м 2 | 80 | |||
| Объем перерабатываемого сырья, кг/час | До 300 | |||
| Объем крошки, кг/час | До 250 | |||
| Численность рабочих, чел. | 3-4 | |||
| УПШК-1200 | Электропотребление, кВт/час | 5 | 0,77 млн. руб. | stanki-ru.ru |
| Размер установки, ДхШхВ, м | 1,8х1,2х2 | |||
| Объем перерабатываемого сырья, кг/час | 35-52,5 | |||
| Численность рабочих, чел. | 1 | |||
| УПШК-2000 | Электропотребление, кВт/час | 8 | 0,87 млн. руб. | |
| Размер установки, ДхШхВ, м | 2,5х1,7х3,2 | |||
| Объем перерабатываемого сырья, кг/час | 87,5 | |||
| Численность рабочих, чел. | 1 | |||
| УПШК-2200 | Электропотребление, кВт/час | 8 | 1,12 млн. руб. | |
| Размер установки, ДхШхВ, м | 2,8х1,8х3,4 | |||
| Объем перерабатываемого сырья, кг/час | 100 | |||
| Численность рабочих, чел. | 1 | |||
| УПШК-2700 | Электропотребление, кВт/час | 11 | 2,25 млн. руб. | |
| Размер установки, ДхШхВ, м | 3,0х2,0х3,4 | |||
| Объем перерабатываемого сырья, кг/час | 112,5 | |||
| Численность рабочих, чел. | 1 | |||
| Одновальный станок Модель 800 | 400-600 | 1,285 млн. руб. | darex.pro | |
| Размер приемной камеры, см. | 147,5х80 | |||
| Общее количество ножей | 49 | |||
| Электропотребление, кВт | 22-37 | |||
| До 4 | ||||
| Одновальный станок Модель 1000 | Производительность оборудования, кг/час | 600-800 | 1,41 млн. руб. | |
| Размер приемной камеры, см. | 147,5х100 | |||
| Общее количество ножей | 68 | |||
| Электропотребление, кВт | 37-45 | |||
| Размер готовой продукции, см. | До 4 | |||
| Одновальный станок Модель 1300 | Производительность оборудования, кг/час | 700-900 | 1,845 млн. руб. | |
| Размер приемной камеры, см. | 147,5х130 | |||
| Общее количество ножей | 91 | |||
| Электропотребление, кВт | 45-55 | |||
| Размер готовой продукции, см. | До 4 | |||
| Одновальный станок Модель 1800 | Производительность оборудования, кг/час | 1400-1800 | 2,75 млн. руб. | |
| Размер приемной камеры, см. | 147,5х180 | |||
| Общее количество ножей | 130 | |||
| Электропотребление, кВт | 75-90 | |||
| Размер готовой продукции, см. | До 4 | |||
| Шинодробилка №1 | Производительность оборудования, кг/час | 2000 | Предоставляется по запросу покупателя | texservis.com |
| Размер готовой продукции, см. | Лапша -5, чипсы — 5х5 | |||
| Размер приемной камеры, см. | 120 | |||
| Общее количество ножей | 22 | |||
| Габариты станка (ДхШхВ) см. | 630,3х280х366,7 | |||
| Шинодробилка №2 | Производительность оборудования, кг/час | До 2000 | Предоставляется по запросу покупателя | |
| Фракция готовой продукции, см. | Лапша -4, чипсы — 4х4 | |||
| Размер приемной камеры, см. | 75х22х6 | |||
| Электропотребление, кВт | 58 | |||
| Габариты станка (ДхШхВ) см. | 282х230х258 | |||
| Одновальный шредер 3E WT 2260 | Общее количество ножей | 34 | 0,998 млн. руб. | pragmat.ru |
| Номинальная мощность, кВт | 18,5 | |||
| Производительность, кг/час | 200-300 | |||
| Размеры станка (ДхШхВ), м. | 1,774х1,359х1575 | |||
| Двухвалковая дробилка ДДР-300 | Электропотребление, кВт | 60 | Предоставляется по запросу покупателя | tet-ua.com |
| Производительность, кг/час | 300 | |||
| Размер приемного окна, см. | 60х70 | |||
| Предельный диаметр шин, см. | 600 | |||
| Двухвалковая дробилка ДДР-500 | Электропотребление, кВт | 60 | Предоставляется по запросу покупателя | |
| Производительность, кг/час | 500 | |||
| Предел камеры приемки сырья, см. | 75х80 | |||
| Предельный диаметр шин, см. | 750 | |||
| Двухвалковая дробилка ДДР-750 | Электропотребление, кВт | 90 | Предоставляется по запросу покупателя | |
| Производительность, кг/час | 750 | |||
| Размер окна для закладки шин, см. | 82х100 | |||
| Предельный диаметр шин, см. | 870 | |||
| Двухвалковая дробилка ДДР-1000 | Электропотребление, кВт | 90 | Предоставляется по запросу покупателя | |
| Производительность, кг/час | 1000 | |||
| Размер приемной камеры, см. | 85х130 | |||
| Предельный диаметр шин, см. | 1200 | |||
Выводы
Оборудование по переработке шин – это настоящая находка для желающих наладить бизнес по утилизации вторсырья.
Доступная цена, несложный монтаж и обслуживание, широкая сфера использования полученной продукции – причины рассмотреть этот вид производства в качестве приоритетного для начинающих предпринимателей , а также освоить дополнительный вид деятельности уже состоявшимся бизнесменам.
Вконтакте
У резиновой крошки даже после полного ее измельчения сохраняются те же свойства, что и у цельной резины:
- имеет шумопоглощающий эффект;
- она устойчива к повреждениям;
- имеет низкий вес;
- травмобезопасна;
- экологична и нетоксична;
- обладает противоскользящим эффектом;
- влагонепроницаема;
- термоустойчива.
Для чего нужна резиновая крошка?
- Для производства экологических напольных покрытий разного предназначения;
- Для герметизации;
- Для оформления фигур на детских игровых площадках;
- для изготовления автомобильных стояночных столбиков и ограждающих бордюров;
- Заполняют боксерские мешки для ударов;
- при строительстве автодорог;
- производство утеплителей.
Этот ряд сфер применения гранул из резины можно еще продолжить, так как они является незаменимым материалом во многих сферах производства и строительства.
Виды резиновой крошки
Один из видов крошки, производимой RBXGroup - стружка. Резину срезают продолговатыми стружками. Чаще всего такой вид измельчения используют для изготовления нижнего слоя напольного покрытия.
Кубовидная крошка - гранулы после рубки имеют более правильную форму. Благодаря малому количеству пустот при прессовании такого вида резины, изделие получается более жестким, прочным. Чаще всего кубовидную форму используют для изготовления бесшовных напольных покрытий.
Рваная форма - площадь поверхности гранул больше по сравнению с предыдущими видами крошки, а изделия из материала получаются мягче.
Покрытие из резиновой крошки цена за 1м 2
Резиновая крошка для спортивных площадок - один из наиболее востребованных товаров нашей компании. Мы производим гранулы, соответствующие требованиям Министерства спорта РФ для укладки на открытых тренировочных и воркаут-площадках. В RBX можно купить готовое покрытие для детских площадок из резиновой крошки в виде плит с замком «Ласточкин хвост» и резиновые гранулы любых фракций.
Фракционная резиновая крошка является базовым сырьевым материалом для изготовления плитки и покрытия из резины. Это сырье - берется фактически из отходов, точнее его добывают путем переработки старых изношенных шин от автомобилей. Автомобильные шины изготавливают из достаточно дорогих компонентов высокого качества (различные масла, синтетический каучук, наполнители), так как эти изделия должны выдерживать огромные нагрузки очень длительный период времени.
Из всех существующих видов резины шинная, по своей структуре, выделяется высокой прочностью и стойкостью. Подобная резина легко переносит попадание кислотных и щелочных растворов на ее поверхность, очень эластична, не растягивается, не изгибается и способна выдержать температуры от -45 до + 60 градусов.
|
|
сырье:
Автомобильная крошка (или резина дробленная - РД) - добывается вследствие переработки изношенных шин других РТИ. Ее цена зависит от таких показателей как: качество, способ изготовления, габаритов, места изготовления и реализации. В России розничная стоимость на крошку колеблется в райное 6-15 рублей за килограмм.
Места производства резиновой крошки:
- заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье;
- для побочного производства на заводах РТИ
- заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.
Используемые фракции резиновой крошки:
Фракции резиновой крошки варьируются в пределах от 0,1мм до 10 мм и непосредственно зависят от их назначения. Так, фракции небольшого типа(0,1 - 4 мм) в основном находят применение в производстве бесцветных (черных) или цветных изделий однослойного характера. В изготовлении нижних цветных слоев используют в основном фракции более крупного характера (2-10 мм). Чаще всего, они более дешевые в сравнении с более миниатюрными фракциями, так они могут иметь в своем составе текстильные или металлические включения. Производство плитки с двумя слоями (верхний тонкий цветной слой, нижний темный слой с больших по размеру фракций крошки), допустимо и актуально, когда исходная толщина изделия превышает 1,5 см.
Слойность позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:
. Включение в состав дешевой крупной фракции крошки. Такая крошка может иметь в своем составе текстильные или другие включения.
. Экономка на краске - нижний слой остается черным.
. Более крупные фракции крошки требуют меньшого количества связующего для их сшивания, которое осуществляют путем обволакивания поверхности частицы крошки
. Отсутствие красителя позволяет использовать меньше связующего для сшивания частиц, так как в окрашенной крошке смесь подсыхает.
Оборудование и сырье (цены)
Линия, которая изготовляет резиновые покрытия, располагает следующим набором оборудования:
Вулканический пресс, производительность которого до 100 м² в день. Цена - примерно 350 тысяч рублей;
Прессовальные формы. Стоимость - 30 тыс. рублей штуку;
Сушильная камера (для мини бизнеса, возможно, изготовить самостоятельно), цена от 100 000 руб.
Сырье:
Резиновая крошка - черная (17 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
. полиуретановый клей - 140 руб/кг;
. красители - 7 рублей за кг.;
Потребление электричества линией - 15 15 кВт/ч.
Покрытия можно изготовить:
- как мягкие, так и жесткие по плотности;
- водонепроницаемые, или с пропуском воды (дренажные);
- тонкие и толстые;
- как бесцветные (черные), цветные, или черные с вкраплениями разного цвета;
- с хорошим сцеплением, так и более скользкие;
- с рисунком или без него;
- однослойные или с несколькими слоями;
- для укладки на мягкое основание (грунт) или твердое;
- с соединениями (втулочные, замковые) или без них.
Тротуарная резиновая плитка часто укладывается параллельно с обычной тротуарной плиткой. Именно для такого комбинирования и создается резиновые покрытия аналогичных размеров и форм, что и обычная плитка для тротуара.
Помещение для мини цеха производства плитки.
Критерии, по каким происходит выпуск резиновых покрытий (при условии, что комплектация оптимальная и имеет средний уровень производительности):
|
|
1. Занимаемая технической линией площадь - 70-100 м² (не считая склада); Оборудование и материалы размещены по секторам:
|
Общие аксиомы:
1. Расход клея.
§ Количество связующего находится в обратной зависимости от фракции крошки. Чем мельче крошка, тем больше необходимо связующего для сшивки. Чем крупнее - тем меньше.
§ Красители подсушивают клей. Из-за этого его количество в черном покрытии - меньшее.
§ Чем выше плотность изделия, тем меньше нужно клея.
2. Средний расход клея для изготовления различных покрытия от 4 до 12% в зависимости от наличия\отсутсвия красителя, плотности материалов, качества клея, и размера используемой шинной крошки.
К примеру, чтобы изготовить цветное покрытие Мат 500*500*16мм (с крошки мелкой фракции) нужно 6% красителя и 5% клея от количества резиновой крошки.
а) Черное покрытие (размер крошки - 4-10мм) - 4% клея.
б) Черное покрытие (размер крошки - 2-3 мм) - 5% клея.
в) Черное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 6% клея.
г) Цветное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 7-9% клея.
3. Водонепроницаемость повышается, чем меньше фракция резиновой крошки и чем выше давление.
4. Чем крошка крупнее, тем быстрее потеряется цвет изделия из-за истирания.
5. Чем крошка крупнее, тем прочнее покрытие, но должно соблюдаться соответствие толщине покрытия
6. Толстые покрытия стоит (2 см и больше) лучше изготовлять двухслойными. Для верхней части использовать крошку мелкой фракции, для нижней - более дешевую крошку крупной фракции (5-12 мм) с возможными посторонними включениями. Каждый слой имеет свои пропорции клея. Каждый слой замешивают в разных емкостях.
7. На одном прессовальном механизме рекомендуется производить продукцию одинаковой толщины, вне зависимости от конфигурации, так как толщина влияет на время работы пресса (чем тоньше изделие, тем быстрее проходит его формация).
Дополнительные приспособления для производства.
Тележка, чтобы транспортировать сырье (крошку, краситель).
- Тележка со специальным штативом, чтобы транспортировать емкости с клеем.
- Весы, чтобы взвешивать компоненты (лучше всего 50-килограммовые электронные).
- Мастерки для равномерного укладывания покрытий.
- Специальные кружки и совки для мерки, в зависимости от стандарта изделия.
- Смешивающая клей и краситель дрель с насадками.
Цена для реализации резиновых плит:
Один комплект
100 плиток - 57 тысяч рублей.
Стоимость 1 м² - 1 584 руб.
Цена 1 плиты - 570 руб.
Минимальная партия - 100 плит (25 м²).
Сбыт продукции.
Для покрытия на технологических линиях производства, на складах, или в качестве резинового покрытия для гаражей;
- используют в зонах около катков, раздевалок, площадок;
- в комбинации с тротуарными плитами;
- как покрытие для различных спортивных комплексов или детских игровых площадок;
- на фермах, объекта животноводства;
- на кровлях, террасах
- в банях и других местах.
Как видим, выпуск подобной продукции является частью экосистемы, занимаясь в травмобезопасные изделия высокого качества - резиновую плитку или покрытие из крошки.
Производство плитки из резиновой крошки:
|
 |
О том, как правильно организовать такой бизнес и получать стабильный доход, читайте ниже.
Лучше всего зарегистрировать ИП , или можно и ООО. Это потребует минимальных денежных вложений, и вам придётся подготовить для этого относительно небольшой пакет документов.
Помещение
Для того чтобы организовать небольшой завод по изготовлению резиновой крошки, будет достаточно арендовать помещение площадью 130-150 квадратных метров .
Из них под производственный цех требуется всего 60 кв. м, остальная площадь – под склады готовой продукции и сырья.
Требуемая высота потолков для установки небольшой производственной линии – от трёх метров. Необходима канализация, водопровод, вентиляция и электроснабжение мощностью в 380 В .
Технология производства резиновой крошки
Изготовление резиновой крошки можно проводить двумя методами: механическим дроблением и ударно-волновым измельчением. Наиболее распространён первый метод.
Производственный процесс включает в себя такие этапы:
- Разрезание сырья на ленты, которые затем истираются и проходят через вибросито;
- Полученный материал поочерёдно проходит через магнитный и воздушный сепараторы, образуя крошку.
Оборудование для производства резиновой крошки
Проще всего приобрести уже готовый мини-завод, или производственную линию, включающую в себя все необходимые станки. А именно:
- Магнитный и воздушный сепараторы;
- Станок для вырубки бортовых колец;
- Шредерную дробилку;
- Гидравлические ножницы (она же пресс-гильотина);
- Мельницу;
- Механический транспортёр;
- Вибросито.
Для начала будет достаточно купить линию, способную переработать до пяти тонн сырья в сутки производительностью около 100 кг крошки/сутки.
Цена такого оборудования – в районе 18-19 тысяч долларов.
Самые популярные станки – китайского или корейского производства. Они недорогие и добротные. Не зря в списке самых распространённых марок оборудования для изготовления резиновой крошки китайских брендов больше всего:
- EcoStep;
- ATR (ALPHA — TIRE RECYCLING 1000 и другие модификации);
- Qingdao Green Rubber Machinery Co.;
- Jiangyin Zhenya Machinery Co.
Сырьё для производства резиновой крошки
Огромный плюс такого в том, что сырьё для производства достать совсем не сложно.
Подойдёт абсолютно любая использованная покрышка или шина : автомобильная, автобусная и т. д.
Подойдёт и просто использованная резина, даже тканевая или армированная металлом. Стоимость такого сырья минимальна, а некоторые предприятия будут рады избавиться от таких залежей просто за самовывоз.
Затраты на открытие бизнеса
Разберём подробно, на что и в каких объёмах нужно потратиться.
- Процедура регистрации бизнеса – 100-150 долларов;
- Аренда помещения – около 700-800 долларов в месяц. При подсчёте первоначальных вложений учитываем оплату за два месяца вперёд;
- Ремонт помещения, монтаж всех необходимых коммуникаций – в районе 2000 долларов;
- Покупка оборудования – около 19 тысяч;
- Установка, наладка и запуск линии – отдельная статья расходов приблизительно в 2000 долларов;
- Расходы на покупку или же самовывоз сырья – около 300-500 долларов в месяц;
- Зарплатный фонд – около 4 тысяч долларов. Переработка резины в производственных масштабах требует работы в две-три смены. В одной смене – двое рабочих. Плюс нужен бухгалтер, директор и уборщица. Поэтому ориентируемся на 9 работников.
Итого ежемесячные расходы составят порядка пяти тысяч долларов. А стартовые вложения – 27-28 тысяч.
Прибыль
Для начала определимся, кому можно продать уже готовое изделие .
Резиновая крошка востребована у строительных компаний, организаций, занимающихся дорожным ремонтом, и у компаний, изготавливающих изделия из резины. Очень популярно напольное покрытие из резиновой крошки, поскольку оно дешёвое и довольно прочное.
Если ваш завод будет производить по 100 кг крошки в час в три смены, то месячный объём производства составит около 70 тысяч кг. В месяц на оптовой продаже резиновой крошки можно выручить 17-18 тысяч долларов.
Плюс при производстве образуется небольшое количество отходов металла (15-25%), которые можно продать как металлический лом. Это ещё 2-3 тысячи долларов прибыли.
В итоге, вы можете рассчитывать на 14-16 тысяч долларов чистой прибыли в месяц .
Бизнес, связанный с производством, — не самый лёгкий способ построить . Но однозначно успешный. При основательном подходе и грамотном планировании у вас всё получится!
- (185)
- (102)
Производство резиновой крошки (или резинового гранулята) в промышленных масштабах - перспективное направление бизнеса. Этот материал применяется в строительной сфере, а объемы строительства в России вернулись к росту. За 3-й квартал 2018 г. введено в эксплуатацию на 72.5% больше частных домов по сравнению с аналогичным периодом 2017 г. Соответственно растет потребление крошки.
В этом материале мы расскажем, как правильно организовать бизнес и что важно учесть. Также в тексте приведен расчет прибыли и расходов, срока окупаемости бизнеса.
Что такое резиновая крошка и где она применяется?
Резиновой крошкой называется продукт вторичной переработки резинотехнического сырья. Она необходимо для производства плитки и брусчатки, покрытий из резины.
Фракционный резиновый гранулят выдерживает большие нагрузки в течение долгого времени. В основном он изготавливается из автомобильных шин, в составе которых высокотехнологичные компоненты.
Материал используют для создания таких покрытий:
- дорог, тротуаров, детских площадок, придомовой территории;
- производственных и спортивных площадок (снижает травмоопасность);
- отмостков, подходов у бассейнов, катков, в предбанниках в саунах, банях.
Также крошку применяют в ландшафтном дизайне как отделочный и кровельный материал - для теплоизоляции. Есть технологии использования резиновой крошки в автомобильном производстве.
Преимущества материала
Залог популярности резинового гранулята - его замечательные эксплуатационные характеристики. Крошка эластична, однако не растягивается и не изгибается. Покрытие отличается прочностью и стойкостью - не реагирует на кислоту или щелочь.
Крошка имеет и другие преимущества:
- Привлекательный внешний вид. Можно создавать черные и цветные покрытия с различным размером фракции. Крошка не реагирует на солнечный свет, краска не теряет яркости с течением времени.
- Покрытие можно сделать подходящим по размеру и нужной толщины.
- Крошка не скользит, является ударопрочной.
- На поверхности материала не скапливается влага.
- Материал термоустойчив, может выдерживать температуру в диапазоне от -45 до 60°С.
Краткий анализ рынка
На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.
До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.
Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало - к середине 2014 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.
Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.
Технология производства резиновой крошки
Сырье для изготовления гранулята - изношенные автомобильные шины и покрышки. Процесс состоит из нескольких этапов:
- Подготовка шин, очистка, удаление корды (металлической части).
- Нарезка шин на ленты нужной длины (зависит от возможностей оборудования).
- Дробление резины (зависит от применяемой технологии переработки).
- Фильтрация крошки через специальные сита, разделение на фракции соответствующего размера. Существуют разные фракции: от 0,1 мм до 10 мм.
Есть две распространённые технологии переработки резины: ударно-волновая и механическая.
При первом методе резина охлаждается до сверхнизких температур, потом разрушается ударной волной от электрического устройства или микровзрыва.
Механический метод более популярен. Резина дробится сначала при комнатной температуре (до 30°С), после при 100°С, затем при низкой температуре. Наконец, крошка измельчается с помощью «озона» (озонового ножа).
Как открыть производство резиновой крошки и что для этого нужно?
Потребуются крупные инвестиции. В таблице ниже приведён размер первоначальных вложений - сумма разбита на несколько статей. Основные расходы приходятся на покупку оборудования.
Таблица 1. Величина первоначальных расходов для бизнеса по производству резиновой крошки.
|
Расходная статья |
Стоимость, руб. |
|
Регистрация |
|
|
Получение лицензии |
|
|
Аренда помещения, 200 кв. м |
|
|
Оборудование |
|
|
Дополнительные расходы |
|
|
8,18 млн руб. |
Цены актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы входят затраты на электричество, рекламу, косметический ремонт.
Документы
Прежде всего нужно выбрать форму деятельности: ИП или ООО. ИП проще оформить, можно выбрать низкую налоговую ставку. Зато ООО позволит производить больше товара и сотрудничать с большими компаниями. Крупным производителям рекомендуется выбирать форму юридического лица.
При регистрации в ФНС вписывается код ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».
Для начала работы следует получить лицензию (стоимость - 300-500 тыс. руб.). Потребуется привести рабочее помещение в порядок, приобрести оборудование и получить сертификат от Роспотребнадзора.
Качество резиновой крошки регламентировано ГОСТом 8407-89 «Сырьё вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия».
Помещение
Производственное помещение должно находиться на удалении от жилого сектора - не ближе чем в 300 м. Рекомендуется взять в аренду подходящий цех на окраине или в промышленном районе города. Стоимость аренды здесь дешевле, расположение подходит по всем требованиям.
По нашему бизнес плану для оборудования потребуется помещение площадью от 150 кв. м. Оно должно быть разделено на сам цех с техникой, помещения для складирования сырья и готового продукта, комнаты для работников, санузел, кабинет директора.
Цех должен иметь:
- ровный пол;
- высокие потолки (5 м);
- системы вентиляции, очистки воздуха, пожарной безопасности, отопления, электричества (380В);
- косметический ремонт;
- стабильную температуру воздуха 15-18°С.
Сырье
Это основная статья ежемесячных расходов - регулярно потребуется закупать большие объемы автотранспортных шин и покрышек б/у. Найти их несложно. Количество автомобилей в России постоянно увеличивается, как и объемы потребления резинотехнических изделий. Важно их достать - в России не развита система сбора и утилизации этих отходов.
Способов приобретения сырья несколько - купить по объявлению, организовать пункт приема самому или забирать шинные отходы в местах их скопления (на шиномонтажах и в автотранспортных компаниях, на полигонах и карьерах, на несанкционированных свалках).
При наличии крупного производства лучше начать сотрудничество с компаниями, которые могут предложить нужный объем сырья.
Для производства подойдут изношенные шины, покрышки, воздушные камеры, старая тканевая или армированная резина.
Оборудование для производства резиновой крошки
Мы выберем линию для переработки отработанных и подлежащих утилизации старых шин ЛПШ-600 российского производства (механическое измельчение).
Это оборудование предназначено для постоянной загрузки, обладает компактными размерами (150 кв. м), потребляет немного электроэнергии (суммарно 127-166 кВт), отличается высокой производительностью (до 600 кг/ч).
Состоит из:
- бортовырезного станка СОБ-01;
- станка для обработки бортовых колец СПБК-01;
- лентонарезного станка СЛР-01;
- чипсонарезного станка СЧР-01;
- шредера для измельчения авторезины ШР-01 с прямым транспортером длиной 4,5 м;
- роторной дробилки СДР-01;
- вибросепаратора ВС-01 с вытяжкой, циклоном и фильтром;
- магнитного сепаратора СЕМАГ СМ-01 с 2 ковшовыми транспортерами длиной 3,5 м;
- вибропневмокомплекса ВПСК-01 с ковшовым транспортером длиной 3,5-4 м;
- сита вибрационного СВ-01 с ковшовым транспортером длиной 3 м;
- электрооборудования.
Персонал
Нанимать дорогих специалистов с квалификацией необязательно. Нужно взять в штат таких работников:
Таблица 2. Персонал для работы на мини заводе по производству резиновой крошки.
|
Должность |
Основные обязанности |
|
Рабочие, 3 чел. |
Обслуживание техники, контроль ее работы |
|
Грузчики, 2 чел. |
Погрузочно-разгрузочные работы, подача сырья, складирование готовой продукции |
|
Технолог, 1 чел. |
Контроль за работой техники и технологией производства, устранение неисправностей |
|
Менеджер по продажам, 1 чел. |
Работа с поставщиками, поиск каналов реализации |
|
Водитель, 1 чел. |
Логистика, доставка товара потребителям |
|
Бухгалтер, 1 чел. |
Ведение бухгалтерской отчетности |
|
Директор, 1 чел. |
Управление и контроль за всей работой предприятия |
Директором может быть сам бизнесмен. Технолога и бухгалтера можно нанять по аутсорсингу, водителя взять со своим автомобилем.
Маркетинг
Разработайте стратегию по продвижению своего продукта. Применяйте такие методы:
- Создание сайта-визитки. Интернет сейчас - самый удобный способ получения информации. Разработайте сайт, заполните его полезной информацией.
- Прямая работа с потребителями. Изучите сферы деятельности, в которых используется резиновый гранулят. С организациями работайте напрямую. Направляйте предложения по электронной почте, организовывайте личные встречи с их представителями, проводите переговоры.
- Продажи через торгово-розничные сети строительных магазинов.
- Наружная реклама на городских щитах, публикация объявлений в газетах.
Резиновая крошка как бизнес: план с расчетами рентабельности и окупаемости
Размер первоначальных инвестиций - 8,18 млн руб.
Производительность линии по переработке резины составляет 600 кг за 1 час. При 22 рабочих днях в месяц (по 8 часов) можно изготовить до 100 т материала.
Стоимость 1 т крошки - от 13 тыс. руб. до 18 тыс. руб. в зависимости от фракции (черный цвет). Среднее значение - 15,5 тыс. руб. Значит, за месяц можно реализовать продукции на 1,5 млн руб.
Месячные затраты составят примерно 800 тыс. руб. (8 руб. на 1 кг). Чистая прибыль в месяц - 700 тыс. руб. Но такой цифры возможно достичь при условии продажи всей произведенной за месяц крошки. Вероятность этого на первых порах мала.
Согласно «сухим» расчетам, бизнес окупит себя за 1 год. Однако на деле производство окупает себя за 1.5 - 2 года, поскольку сбыт всей произведенной продукции на первых этапах - утопия.
Таблицы 3. Основные значения финансового расчета бизнеса.
Изготовление резиновой крошки как бизнес имеет серьезные преимущества и недостатки. С одной стороны, ниша не заполнена - особенно в регионах, а значит, конкуренты не задавят. С другой стороны, уж очень много денег надо, чтобы начать бизнес. Потратить 8 миллионов на то, чтобы производить крошку - для этого нужны смелость и вера в успех.