После выполнения всех подготовительных этапов и начала производства новой продукции проектный объем выпуска достигается не сразу. Для этого требуется некоторое время, которое принято назы­вать периодом освоения. На его продолжительность суще­ственно влияют качество выполнения всех этапов технической подго­товки производства и различные производственные и организационно-экономические условия на предприятии.

Период освоения новой продукции представляет собой совокуп­ность разнообразных работ, в процессе которых проверяются и отра­батываются конструкции и технология до установленных технических требований, осваиваются новые формы организации производства. В этот период достигаются плановые объемы производства, намечен­ные экономические показатели и технико-экономические параметры выпускаемой продукции (себестоимость, качество и др.).

Для выявления и устранения конструктивных и технологических недостатков в будущем изделии запроектированная конструкция и технологический процесс экспери­ментально выверяются путем изготовления в условиях производства опытного образца, а затем и пробной парт ии.

Изготовлением опытного образца решаются следующие задачи:

Всесторонние эксплуатационные испытания опытного изделия в соответствии с заданными техническими условиями;

Соответствующие испытания наиболее ответственных узлов и деталей;

Проверка и уточнение элементов конструкции деталей и узлов, которые невозможно было точно установить предварительным расчетом;

Выявление и устранение конструктивных дефектов, проверка точности работы отдельных механизмов и изделия в целом, пол­ная увязка всех чертежей;

Определение технологических недостатков в конструкции и внесение соответствующих изменений в чертежи в целях повы­шения технологичности изделия;

Экспериментальная проверка и установление более рациональ­ных методов изготовления наиболее сложных деталей и узлов.

В отличие oт опытного образца опытная партия (серия) изделий должна изготовляться в нормальных условиях серийного или массово­го производства, характерных для того или иного предприятия. Цель изготовления опытной партии заключается в следующем:

Обеспечить надлежащее качество обработки и сборки изделия в полном соответствии с заданными техническими условиями;

Выверить и наладить "технологический процесс, запроектиро­ванный для серийного производства;

Выявить и устранить дефекты технологической оснастки;

Выявить и устранить дополнительные и подгоночные работы, возникшие при изготовлении деталей, при сборке и испытании пробной партии.

В целях выявления и устранения недостатков и неувязок в черте­жах и технологических процессах при изготовлении опытной партии целесообразно осуществлять контрольные сборки, заключающиеся в следующем. После пригонки деталей, их сборки и проведения необхо­димых испытаний изделие или его отдельные узлы разбирают, выпол­няют точные обмеры деталей, устанавливают фактические размеры их сопряжения и координации. Эти размеры сравнивают с заданными в чертежах. В случае отклонений выясняют их причины и вносят необ­ходимые исправления в техническую документацию. Затем изделие подвергают повторной контрольной сборке, во время которой тща­тельно контролируют качество соединений и осуществляют хрономет­раж всех сборочных операций, определяя затраты времени на сборку при отсутствии дополнительных и пригоночных работ.

Контрольные сборки являются заключительным этапом технологи­ческой выверки изделия перед его запуском в серийное производство.

Чтобы ускорить освоение нового изделия, целесообразно разде­лить совокупность изменений, которым должны подвергнуться черте­жи и технологические процессы по результатам изготовления опытно­го образца и пробной партии изделий, на три основные группы:

Изменения, обеспечивающие требуемое качество изделия, пре­дупреждающие брак и деформацию при сборке изделия;

Изменения, направленные на повышение производительности труда, снижение трудоемкости, на сокращение производствен­ного цикла и т. п.;

Изменения, предусматривающие дальнейшую модификацию ос­ваиваемой продукции либо коренные усовершенствования ме­тодов ее производства.

Изменения первой группы вносятся в техническую документацию немедленно, т. е. до запуска изделия в серийное производство. Измене­ния второй группы осуществляются в минимальные технически воз­можные сроки. Изменения третьей группы передаются конструктор­скому отделу для использования в порядке плановой модификации выпускаемых изделий.

Одновременно с выполнением технического и производственного этапов освоения новой продукции достигается проектный уровень ос­новных экономических показателей. Из практики известно, что затра­ты на производство новых изделий в начальный период их освоения значительно превышают затраты, предусмотренные в технико-эконо­мическом обосновании перехода к выпуску новой продукции. Через некоторое время после начала освоения в результате внедрения раз­личных организационно-технических и экономических мероприятий затраты снижаются, а качество новой продукции повышается (рис. 28, 29). Как правило, тенденция снижения себестоимости и повышения ка­чества при освоении производства новой продукции носит устойчи­вый характер, причем объем выпуска в этом случае является важней­шим фактором.

Методы перехода на производство продукции . Кроме рассмотренных факторов на продолжительность периода освоения влияет также форма перехода на производство новой продукции. Существуют две основные формы перехода: с остановкой и без остановки производства. При этом в каждой из этих форм различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы.

Выбор метода перехода существенно зависит от таких факторов:

технического уровня осваиваемого изделия, его отличия от снимаемого с производства;

технологической сложности нового изделия;

наличия резервных производственных площадей и мощностей.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что произ­водство новой продукции начинается после полного прекращения вы­пуска продукции, снимаемой с производства. Различают два варианта такого метода: прерывно-последовательный и непрерывно-последова­тельный.

При прерывно-последовательном методе после прекращения вы­пуска старого изделия А на тех же производственных площадях снача­ла выполняются работы по перепланировке и монтажу технологичес­кого оборудования и после их завершения начинается освоение произ­водства нового изделия В (рис. 30, а). Продолжительность этих работ и определяет время остановки производства ∆Т , в течение которого не производится ни старое, ни новое изделие. По экономическим пока­зателям это наименее эффективный вариант перехода, так как за вре­мя ∆Т наблюдаются наиболее высокие потери в суммарном выпуске продукции.

При непрерывно-последовательном методе перехода выпуск осва­иваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска из­делия, снимаемого с производства, т. е. при этом ∆Т = 0 (рис. 30, б). В данном случае также наблюдаются потери в суммарном выпуске из­делий, однако они могут быть уменьшены за счет резкого сокращения периода освоения.

Параллельный метод перехода характеризуется тем, что одновре­менно с сокращением объема производства старой продукции увели­чивается объем выпуска новой (рис. 31). Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении. Его основное преимущество по срав­нению с последовательным методом состоит в том, что удается значи­тельно сократить потери свободных мощностей и производственных площадей. На них и начинается освоение нового изделия: отрабатываются технологические процессы, осуществляется квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск пер­вых партий новой продукции.

Параллельно-последовательный метод перехода на выпуск новой про­дукции предполагает наличие на предприятии продукции при освоении нового изделия.В этот начальный период освоения на площадях основного производства продолжается выпуск изделий, подлежащих замене (рис. 32). После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном про­изводстве, так и на дополнительных участках (∆Т ), в течение сюда же передается и оборудование с дополнительных участков. Пос­ле завершения которой осуществляется перепланировка площадей основного производства; этих работ в основном производстве организуется вы­пуск новой продукции.

Параллельно -последовательный метод широко применяется в усло­виях массового производства при освоении новой продукции, суще­ственно отличающейся по конструкции от снимаемой, и позволяет обеспечить высокие темпы нарастания выпуска новой продукции пос­ле кратковременной остановки основного производства.

Жизненный цикл изделия и инновации

Большинство товаров, которые способны удовлетворить существующие потребности многих покупателей, с воплощением единого правильного решения, что выбрано из множества вариантов. Изменяемый уровень потребностей в любых изделиях обусловливает изменения объемов продажи и получения прибыли во времени. С точки зрения спроса товары и услуги имеют свой естественный жизненный цикл, который состоит из стадий (фаз): внедрение, рост, зрелость, насыщение, спад. Концепция жизненного цикла товара рассматривает динамику конкурентоспособного присутствия его на рынке. Относительно производства цикл жизни изделия охватывает период от зарождения, начала его промышленного освоения, наращивание выпуска, стабилизации, спада выпуска к полному прекращению изготовления. Таким образом, жизненный цикл изделия - это совокупность взаимосвязанных процессов создания и последовательно изменения его состояния от формирования выходящих рыночных требований к окончанию эксплуатации или потреблению.

Возрастающая конкуренция заставляет предприятия проводить активную товарную политику, что учитывает условия рыночной среды и технологического прогресса. Концепция жизненного цикла товаров наглядно показывает, что независимо от успеха на рынке любое изделие через определенное время неминуемо идет с рынка. Предприятия в связи с этим вынужденные постоянно осуществлять инновационную деятельность, вести комплекс работ с подготовки и выпуска новых изделий или предоставления новых видов услуг.

Конкуренция заставляет самостоятельные фирмы быть заинтересованными в обновлении продукции, что обусловливает необходимость рыночного отбора конкурирующих нововведений. Известно, что в основу экономической жизни положены инновационные процессы, их воплощение в новых продуктах и новой технике. Инновационный процесс представляет собой подготовку и осуществление конструктивных изменений и состоит из взаимосвязанных фаз, что создают единое, комплексное целое. Результатом такого процесса является изменение - инновация, которая реализована и использована. С наращиванием глобализации рынков товаров значительно повысились требования к продукции, что изготавливается в разных странах, со стороны потребителей и посредников, которые бы хотели быть уверенными в ее качестве. Вероятность того, что созданная продукция будет отвечать требованиям потребителя, возрастает, если на предприятии действует эффективная система обеспечения качества продукции или услуг. Эти обстоятельства обусловили включения к коммерческим контрактам на снабжение продукции рядом с традиционными показателями требований к системам качества и их проверки у поставщика. Такой подход заставляет рассматривать жизненный цикл изделия с позиции обеспечения его конкурентоспособности на 12 этапах, начиная с этапа маркетинга и заканчивая утилизацией.

Жизненный цикл изделия охватывает такие этапы: 1) маркетинг, поиски и изучение рынка (необходимо установить, какая продукция нужна потребителю, какого качества и по какой цене; 2) проектирование и (или) разработка технических требований, разработка изделия (конструкторская подготовка производства, конструктор устанавливает возможность изготовления продукции, материалы и ориентировочную цену); 3) материально-техническое обеспечение; 4) подготовка и разработка производственных процессов (технологическая подготовка производства); 5) производство; 6) контроль, проведения испытаний и обследования; 7) упаковка и сохранение; 8) реализация и распределение продукции; 9) монтаж и эксплуатация; 10) техническая помощь в обслуживании; 11) сервис после продажи; 12) утилизация после использования.

Новый товар может быть нововведением или модификацией существующего, что потребитель считает значительным. Преимущества нового товара определяются уникальными свойствами, что выделяют его среди аналогичных по предназначению изделий. Уникальность свойств товара характеризуется степенью воплощения в нем желаемых для потребителя функциональных параметров и качеством выполнения. Для коммерческого успеха нового товара важно, чтобы потребители своевременно имели информацию о его характеристиках. Для производителя имеет не меньше значение определения сроков начала модернизации или проектирования и освоение новых изделий. Ответ на эти вопросы зависит от уровня организации комплекса взаимосвязанных работ, которые охватывают весь цикл создания и освоения продукции.

Разработать и внедрить в производство новое изделие означает реализовать знание, новую идею в материальном продукте, который удовлетворяет определенные потребности потребителей. Материализация знаний, идей потребует значительных затрат времени и расходов финансовых ресурсов. Рыночная конкуренция инициирует увеличения уровня новизны продукции и частоты изменения ее моделей, что, в свою очередь, увеличивает потребность в инвестициях в проектирование и производство. Например, только расходы на изготовление нового изделия в первый год его выпуска превышают вдвое и больше затраты пятого года выпуска.

Поэтому важно обеспечить такой выбор оптимального периода изменения моделей изделий, чтобы суммарные расходы на разработку и внедрение в производство, а также расходы от морального сноса были минимальны, а уровень их экономической эффективности был максимальным. С позиции фактора времени, жизненный цикл продукции охватывает период от начала разработки новой продукции, дальнейшим ее освоением, изготовлением и снятием с производства.

Система комплексной подготовки производства

На машиностроительных предприятиях процессы создания и освоения производством новой продукции образуют систему комплексной подготовки производства, как неизвестной части процесса производства. Комплексная подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных маркетинговых и научных исследований, технических, технологических и организационных решений, направленных на поиск путем исследований новых возможностей удовлетворить потребности потребителей в конкретных видах продукции или предоставлении существующим необходимых функциональных свойств; создания новых, модернизацию действующих конструкций техники, потребительских свойств товаров, технологических процессов, методов организации и управления производством, включая стадии эксплуатации и утилизации этих изделий; обеспечение конкурентоспособности новой продукции.

Комплексную подготовку производства следует рассматривать с позиции системного подхода. Системный подход благодаря взаимодействию частей или элементов, которые входят к комплексу, обеспечивает усиление его функции, направленной на достижение поставленной цели и получение эффекта. Система комплексной подготовки производства охватывает определенные взаимосвязанные стадии жизненного цикла нового изделия: 1) научно-исследовательские работы; 2) опытно-конструкторские работы; 3) конструкторская подготовка производства; 4) технологическая подготовка производства; 5) организационная подготовка производства; 6) освоение нового изделия в промышленном производстве.

Подсистема научно-исследовательской подготовки

Охватывает работы с комплексного исследования рынка, покупателей и конкурентов; изучение зарубежной патентной информации; поиска идет (замысла) нового товара; коммерческого анализа, оценки и отбора идей; разработка концепции товара рыночной новизны и определения его конкурентоспособности; создание передовых, совершенных, упрощенных конструкций изделий; завоевание частицы рынка. Организация выполнения этой фазы подготовки производства на предприятии опирается на службу маркетинга. Научно-исследовательские и исследовательно-конструкторские работы относительно конкретной продукции могут исполняться соответствующими научно-исследовательскими подразделами и предприятиями или специализированными научно-техническими организациями.

Подсистема подготовки производства охватывает совокупность процессов проектно-технического, технологического и организационного характера, направленных на разработку конструкторской документации и освоение производством новых видов конкурентоспособной продукции.

К основным заданиям техничной подготовки производства принадлежат: создание комплекта чертежей новой продукции с использованием результатов исследовательских работ, обеспечение функциональности и заданного уровня качества объекта проектирования; использование прогрессивных технологических процессов для изготовления новых изделий; сокращение длительности производственного цикла «проектирования - изготовление»; экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов; оперативное реагирование на изменение потребностей потребителей; подготовка всех организационно-технических мероприятий для ритмичного и высокопродуктивного функционирования производства.

Все стадии комплексной подготовки производства требуют всесторонней информационной подготовки, экологической подготовки, а также экономического обоснования, благодаря чему подразделения, что выполняют работы по созданию та освоению выпуска нового изделия, системно и эффективно взаимодействуют для достижения поставленной цели удовлетворения потребителей и получения прибыли.

Каждая стадия научно-технической подготовки производства разделяется на определенные этапы, а этапы, в свою очередь, на отдельные работы.

Система разработки и освоения производства новой продукции зависит от номенклатуры, технического уровня изделий, которые выпускаются; периодичности и глубины изменения их конструкции; сложности технологии, что используется; технического уровня оборудования; материального обеспечения; организации труда и производства; квалификации персонала, его мотивации и др. Предприятия разных отраслей имеют определенную технико-технологическую и организацонно-экономическую специфику, поэтому каждое из них формирует свою систему комплексной подготовки производства, которая предвидит определенный состав работ и порядок их проведения в пределах жизненного цикла продукции.

Организация работ по подготовке производства

Процесс изготовления и освоения новых изделий имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать во время его организации: комплексность, рост сложности и масштабов научных исследований относительно объектов, что разрабатываются вероятный характер процессов подготовки производства, который обусловлен новизной, степенью объективности первоначальной информации и неопределенностью конечных результатов; неповторимость, динамичность научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; человеческий фактор.

В научно-технической подготовке производства новых изделий берет участие большое количество подразделений предприятия. По функциям, что используются, они группируются на тематические, функционально-тематические, производственные, обслуживающие подразделения, а также функциональные службы управления.

Бизнес в научно-технической сфере всегда связан с риском в получении ожидаемых научных, технических и финансовых результатов. Это влияет с природы новаторский деятельности. Рискованный характер работы определяет конкурентная борьба за потребителя.

В системе сотворения и освоения новых видов товаров и изделий к сфере венчурного предпринимательства относятся такие фирмы: опытные, деятельность которых распространяется на стадии исследований и разработок; внедренные, что специализируются на практическом освоении научно-технических разработок; обслуживающие (сервисные), которые специализируются на техническом обслуживании новостей; экспертные (аналитические, консультативные), которые выполняют аудиторские работы, консультируют и осуществляют другие виды услуг.

Задача №1

Определить производственное задание упаковочному отделению, если карамельный цех имеет 3 поточных линии, мощность каждой линии равна 6 тонн изделий в смену. Возвратные отходы на завертку карамели - 2%. Упаковка осуществляется в паки по 10 кг.

1).Расчет задания производственной линии за смену:

Рассчитывается по формуле:

Вп.л.= пп*рс - (пп*рс)*Кот, где

Вп.л. - задание производственной линии,

Пп - кол-во поточных линий,

рс - мощность линии в смену,

Кот - возвратные отходы

Вп.л.=3*6 - (3*6)*2%=18-0,36=17,64 (т)

2). Расчет паков за смену:

17,64т=17640 кг

Мк - масса пака=10 кг

17640/10=1764 (шт.) производственное задание упаковочному отделению.

Ответ: 1764 пака нужно упаковать упаковочному отделению.

Задача №2

Определить коэффициент ритмичности при условии:

выпуск продукции по плану - 470,480,450,470., шт. Фактический выпуск продукции - 470,460,450,460 шт.

Рассчитаем коэффициент ритмичности по формуле:

Критм=Афакт / Аплан*100%

1). Критм=470/470*100%=100% нет отклонений от плана

2). Критм=460/480*100%=0,96*100%=96% на 4% план не выполнен

3). Критм=450/450*100%=100% выпуск продукции идет по плану

4). Критм=460/470*100%=0,98*100%=98% отклонения от плана на 2%

Ответ: 100%, 96%, 100%, 98%. Есть небольшие отклонения от плана нужно проследить за работой цеха и устранить отклонения.

Объект, предмет и цель курса «Экономика предприятия».

Создание и освоение производства новых товаров.

Структура национальной экономики (сферы, сектора, комплексы, отрасли, предприятия)

Структура бизнес- плана предприятия.

Основные понятия о предприятии.

Рыночное ценообразование продукции, область применения и факторы его определяющие.

Классификация предприятий по различным признакам.

Инвестиции, их направленность и источники финансирования.

Сущность и виды предпринимательства.

Маркетинговая и товарная стратегия фирмы.

Производственная и организационная структура предприятий.

Финансовый план предприятия.

Организация производственного процесса.

Оценка рисков производства и страхование.

Концентрация производства, её достоинства и недостатки.

Уставный капитал и имущество предприятия.

Специализация производства и её экономическая эффективность.

Оплата труда: принципы, формы и системы.

Комбинирование производства, его особенность и эффективность.

Кредиты предприятия и их экономическая оценка.

Классификация и структура кадров предприятия.

Организационно - экономические и организационно- правовые формы предприятий в РФ.

Производительность труда, её оценка и экономическое значение.

Стратегия деятельности фирмы, её типы и факторы выбора.

Резервы роста производительности труда.

Простейшие методы оценки эффективности инвестиций.

Организация труда на предприятии.

Теория оптимального объема выпуска продукции.

Нормирование труда на предприятии.

Затратное ценообразование продукции и область его применения.

Оплата труда на предприятии.

План производства продукции.

Основные производственные фонды, их классификация и оценка.

Бизнес- план предприятия, его назначение и роль в производственном планировании.

Амортизация основных производственных фондов.

Ценовая политика предприятия и виды цен.

Износ основных производственных фондов и их воспроизводство.

Смета затрат на производство.

Производственная мощность предприятия и её использование.

Затраты предприятия и их классификация.

Оборотные средства, их структура и экономическое значение.

Эффективность инвестиций и её оценка по системе международных показателей.

Производственные запасы и их нормирование.

Инновационная политика предприятия.

Незавершенное производство и его нормирование.

Инжиниринг и реинжиниринг на предприятии.

Нормирование расхода материальных ресурсов.

Влияние конкуренции на цену товара и прибыль предприятия.

Материалоемкость и резервы её экономики.

Обоснование оптимального планово- управленческого решения деятельности предприятия, выбор критерия оптимизации.

Оборачиваемость оборотных средств, её показатели и экономическое значение её ускорения.

Калькуляция затрат.

Качество продукции, его оценка и измерение.

Себестоимость продукции и её структура.

Конкурентоспособность продукции и факторы её определяющие.

Оценка эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

Стандарты и сертификация продукции.

Баланс предприятия и расчет показателей его финансового состояния.

Система управления качеством продукции.

Налогообложение предприятий и его влияние на эффективность деятельности.

1. Объект, предмет и цель курса «Экономика предприятия».

Экономика – это наука о том, как общество использует определенные ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей. Поэтому экономика предприятия – это наука о том, как это явление осуществляется в рамках отдельно взятого предприятия. Судя по названию курса, объектом изучения является предприятие. Под предприятием в соответствии с действующим Российским законодательством понимается организация, которая использует разнообразные ресурсы, соответствующим образом их обрабатывает и получает товарную продукцию, оказывает определенные услуги или выполняет какие-либо работы с целью последующей реализации готового продукта на рынке. При этом предприятие должно строить свою деятельность так, чтобы получать определенную прибыль

Предметом исследования курса являются производственно-хозяйственные и организационно-экономические социальные отношения, которые складываются на предприятии в процессе его функционирования.

1. Создание и освоение производства новых товаров.

Качественное совершенствование производства осуществляется в форме нововведений. Область науки, изучающая различные теории нововведений – формирование новшеств, их распространение, факторы, противодействующие нововведениям, выработку инновационных решений – называют инноватика.

Инновационная деятельность - это процесс, направленный на реализацию результатов законченных научных исследований и разработок в производственный процесс. Инновация - есть конечный результат инновационной деятельности, получившей реализацию в виде нового или усовершенствованного продукта (технологического процесса), реализуемого на рынке.

Классификация инноваций:

По степени новизны выделяют:

Базисные инновации (реализуют крупные изобретения и являются основой для формирования новых поколений и направлений развития техники);

Улучшающие (связаны с внедрением мелких и средних изобретений);

Псевдоинновации (направлены на частичное улучшение устаревших видов техники и технологии);

По роли в воспроизводственном процессе инновации классифицируются на:

потребительские;

инвестиционные;

По степени сложности:

1. синтетические;

По причинам возникновения:

реактивные (направлены на выживание фирмы, они появляются, как правило, как реакция на радикальные инновационные преобразования, осуществляемые конкурентами);

стратегические (носят упреждающий характер и направлены на получение конкурентных преимуществ в перспективе);

По характеру применения различают:

продуктовые инновации (направлены на производство и использование новых продуктов и услуг);

рыночные (открывающие новые сферы применения уже известных продуктов и услуг и позволяющие реализовать потребности в них на новых рынках);

инновации–процессы (нацелены на новые технологии, организацию процесса и управление);

социальные инновации (ориентированные на построение и функционирование новых социальных структур).

Понятие "инновация" может применяться только к тем новшествам, затраты на создание и внедрение которых окупаются в нормативные сроки. При этом период времени от зарождения идеи до практического внедрения новшества называется жизненным циклом инноваций . Финансирование инноваций осуществляется из тех же источников, что и финансирование любых инвестиций (самофинансирование, заемные средства, привлечённые источники и др.).

Инвестиционная политика предприятий должна быть направлена на увеличение производства принципиально

Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого достигаются запланированные технико-экономические показатели. Период освоения производства начинается с изготовления опытного образца новой продукции и завершается началом ее серийного производства. В период освоения продолжается конструкторско-технологическая доработка нового изделия и отладка технологии его производства.

Период освоения производства новой продукции характерен для условий массового и серийного производства. В единичном производстве период освоения практически отсутствует, так как выпуск новых изделий осуществляется единицами или небольшими партиями.

Период освоения новой продукции включает следующие этапы:

1. Отладка и доводка новой конструкции изделия. В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые требуют не только внесения корректировок в конструкторскую документацию, но и в технологические процессы.

2. Внедрение и отладка новых технологических процессов, освоение рабочими новых технологических операций, рациональных трудовых приемов и навыков.

3. Техническое освоение предусматривает достижение технических параметров конструкции изделия, определенных стандартами и техническими условиями.

4. Производственное освоение – это достижение запланированных объемов выпуска продукции при заданном качестве и устойчивости производства.

5. Экономическое освоение – это достижение запланированных экономических показателей по себестоимости, прибыли и рентабельности производства новой продукции.

Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий.

Выбор метода перехода зависит от ряда факторов:

– различия в степени новизны осваиваемого и снимаемого с производства изделий;

– степени подготовленности предприятия к освоению новой продукции;

– типа производства;

– уровня унификации и стандартизации новой продукции.

Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются прежде всего степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых изделий и подразделяются на три вида: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный метод – переход характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. В зависимости от времени перерыва между окончанием выпуска «старой» продукции и началом выпуска «новой» различают прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты перехода (рис. 9.3.2. и 9.3.3.).

Объем выпуска изделий;

Плановый объем выпуска изделий;

Время освоения новой продукции;

График выпуска старого изделия;

График выпуска нового изделия.

При прерывно-последовательном варианте перехода (рис.9.3.2.) остановка производства на время используется для перепланировки и монтажа оборудования, необходимого для выпуска нового изделия. При непрерывно-последовательном варианте перехода (рис.9.3.3.) выпуск нового изделия начинается сразу после прекращения выпуска старого изделия, но этот вариант требует наличия резервных или дополнительных площадей для подготовки к выпуску новой продукции.

Недостатком последовательного метода перехода является снижение объема производства до нуля в период освоения выпуска новой продукции.

Параллельный метод характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой, где одновременно с сокращением объема производства старой продукции происходит наращивание выпуска новой продукции (рис.9.3.4.).

Продолжительность совмещения времени различна и зависит от степени подготовленности предприятия к выпуску нового изделия. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производстве.

Основное преимущество параллельного метода перехода по сравнению с последовательным – сохранение или незначительное уменьшение суммарного объема выпуска продукции.

Параллельно-последовательный метод перехода достаточно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки), на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. В этот же период продолжается выпуск и старых изделий. После завершения начального периода производится короткая остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении этих работ организуется выпуск новой продукции более быстрыми темпами (рис.9.3.5.).

Недостатком этого метода является так же потери в суммарном выпуске продукции в период освоения новой продукции, хотя в меньших объемах, чем при последовательном методе.

Одним из основных направлений сокращения времени и затрат при переходе на новые модели продукции в современных условиях является внедрение гибких автоматизированных производств, гибких поточных и автоматических линий.

Лекция 10. Планирование инновационных процессов на предприятии

Тема 10.1. Виды и содержание планов подготовки производства

Планирование технической подготовки производства

Успех предприятия на рынке достигается тогда, когда они действуют с опережением предвидя будущее и готовясь к нему, а не реагируя задним числом. Подготовка к будущему осуществляется посредством планирования. Планирование осуществляется на данных маркетинговых исследования, которые отвечают на вопрос: какую продукцию нужно производить.

Планирование включает в себя установление объема работ, определение трудоемкости работ, определение потребного количества и состава работников, распределение работ по подразделениям и исполнителям, составление смет затрат на подготовку, определение сроков выполнения работ, координирование и регулирование работ и контроль за ходом их выполнения, достижение равномерной загрузки подразделений и исполнителей.

Составляются следующие виды планов:

­ перспективные,

­ гене­ральные,

­ календарные планы - графики и

­ оперативные.

Перспективные планы составляются на пять лет ним или более дли­тельный период. В них даются перечень новых изделий, подлежащих разработке на перспективу, прогнозные показатели качества продукции, сроки подготовки и укрупненные затраты.

Генеральные планы разрабатываются по каждому виду новой продук­ции на весь период ее подготовки с указанием этапов и работ, трудоемкости циклов технической подготовки, срокам выполнения каждого этапа и цикла и проекта в целом.

Календарные планы -графики составляются на год по этапам, исполнителям.

Оперативные планы составляются на текущий период квартал, месяц, сутки.

Исходные данные для разработки планов:

­ перечень новых видов продукции, подлежащих разработке

­ установленные сроки освоения;

­ объемные нормативы - количество оригинальных деталей, чертежей, документов, количество оснастки и др.

­ трудовые нормативы, нормативы длительности циклов и этапов.

Планирование инновационных процессов заключается в составлении календарных планов выполнения работ, определении необходимых трудовых, материальных и финансовых ресурсов на проведении научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ.

Основные задачи планирования научно-технических разработок:

­ взаимная увязка всех работ по созданию новой техники и установление рациональной последовательности выполнения этапов;

­ определение общей продолжительности работ и обеспечение их выполнения в срок;

­ наилучшего использования производственных ресурсов.

В основе планирования технической подготовки производства лежат расчеты трудоемкости и продолжительности выполнения отдельных стадий и этапов работ.

При планировании научно-технических разработок нормативным методом определяются с использованием имеющихся нормативов трудоемкости работ по всем стадиям и этапам, продолжительность отдельных этапов и всей разработки в календарных днях, смета затрат.

Различают следующие виды нормативов:

– трудоемкости (количество нормо-часов на одну спецификацию детали, сборочной единицы);

– длительности циклов (количество нормо-часов на разработку стадии, этапа технической подготовки производства);

– затрат (руб./спецификацию).

Нормативы могут различаться по стадиям и этапам работ, по категориям новизны и группам сложности проектируемых изделий. Для отнесения изделий к группе сложности и категории новизны составляются отраслевые классификаторы. Использование нормативного метода получило распространение при разработке конструкторской и технологической документации на проектируемое изделие. При отсутствии нормативов на отдельные работы трудоемкость следует определять экспертным или опытно-статистическим методами.

Трудоемкость работ по стадиям технического задания, технического предложения и эскизного проекта определяют по нормам в целом на изделие в зависимости от категории новизны (А, Б, В, Г) и группы сложности (I, II, III, IV) изделия.

Для этапов технического проекта и рабочей документации трудоемкость определяется по формуле:

где , – количество наименований оригинальных деталей и сборочных единиц -й категории новизны и -й группы сложности;

Нормативы трудоемкости разработки одной оригинальной детали и сборочной единицы -й категории новизны и -й группы сложности, нормо- час.

На основе установленной трудоемкости по каждой -й стадии определяется продолжительность цикла стадии в календарных днях:

, (10.1.2.)

где – трудоемкость -й стадии, час;

– коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами ;

– коэффициент перевода рабочих дней в календарные:

где , – количество календарных и рабочих дней в плановом периоде;

Количество работников, занятых на выполнении -й стадии;

Продолжительность рабочего дня (смены), час;

Коэффициент выполнения норм для работников со сдельной оплатой труда .

Необходимая численность работников, может быть определена по формуле:

где – действительный фонд времени одного работника на плановый период, час.

Определение общей продолжительности работ зависит от организации работ, основанной на последовательном или параллельно-последовательном выполнении стадий и этапов.

Последовательный метод организации работ заключается в том, что каждая последующая стадия начинается после полного завершения предшествующей. В этом случае общая продолжительность работ в календарных днях определяется по формуле:

, (10.1.5.)

где – продолжительность -й стадии в днях;

Количество стадий в разработке.

Продолжительность всей разработки можно уменьшить либо за счет сокращения длительности отдельных стадий, либо за счет частичного совмещения времени их выполнения, то есть применения параллельно-последовательного метода организации работ.

Общая продолжительность работ при параллельно-последовательном методе определяется по формуле:

, (10.1.6.)

где – минимальное значение продолжительности смежных стадий, выполняемых параллельно;

Коэффициент, учитывающий параллельное (одновременное) выполнение смежных стадий .

Расходы, связанные с научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами (НИОКР), включаются при расчетах экономической эффективности новой техники в сумму капитальных вложений под общим названием «предпроизводственных затрат».

Общую сумму на выполнение конкретной разработки называют сметной стоимостью НИОКР. Ее рассчитывают по следующим калькуляционным статьям расходов.

1. Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты , необходимые для проведения научных исследований, изготовления макетов изделия. Они оцениваются по действующим оптовым ценам с включением транспортно-заготовительных расходов, которые составляют 5-10% от стоимости материалов.

2. Специальное оборудование для научных и экспериментальных работ . Приобретение такого оборудования производится за счет сметной стоимости НИОКР в тех случаях, когда оно используется для разработки только данной темы.

Специальное оборудование для разработки нескольких тем может приобретаться за счет капитальных вложений с зачислением его в основные фонды организации. Его стоимость учитывается в сметной стоимости НИОКР в виде амортизационных отчислений по формуле.

Создание и освоение нового продукта (услуги)

Исходя из стадийности жизненного цикла продукта одним из главных факторов успеха предприятия в условиях обострения конкуренции является непрерывное обновление товаров (услуг), то есть создание, разработка и освоение производства новой продукции (техники, продукта). Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкурентные преимущества в условиях открытости рынка. Понятие цикла "наука - производство" (рис 5.1) подразумевает тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением. Полный комплекс работ по созданию и освоению новых товаров представлены в табл. 5.1.

Таблица 5.1. Комплекс работ по созданию и освоению новых товаров (СОНТ)

Критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара (СОНТ) определяются в зависимости от целей и задач предприятия, которыми, в частности, могут быть:

Технический уровень изделий;

Увеличение объемов производства;

Расширение товарной номенклатуры;

Снижение затрат на подготовку и организацию процесса производства;

Снижение затрат как потребителя, так и производителя в процессе эксплуатации изделия.

Задержание предложения нового товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т. е. приводит к неоправданным убыткам, иногда завершается даже банкротством. Поэтому сокращение сроков создания и освоения товаров является центральной задачей, которая решается путем снижения продолжительности этапов системы подготовки производства и повышения степени их синхронизации. Основные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров приведены в табл. 5.2.

Таблица 5.2. Методы сокращения сроков создания и освоения новой продукции

Основные задачи сокращения сроков создания и освоения новых товаров
Корректировка вносимых после передачи результатов из предшествующего этапа исследований на следующий	Инженерно-технологические	Системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП), программное обеспечение процессов СОНТ
Определение рационального уровня параллельности фаз, стадий и этапов подготовки производства	Координационные	Система сетевого планирования и диспетчеризация, моделирование АСУ
Обеспечение минимума затрат времени при выполнении работ и передачи результатов работ из предыдущей стадии к последующей	Организационные	Применение стандартизации, унификации, типизации автоматизации технологических и организационных решений; функционально-стоимостный анализ (ФСА) и экономическое обоснование на этапе опытного производства

Эти процессы состоят из многих стадий и этапов, которые выполняются различными структурными подразделениями предприятия или сторонними организациями должны быть тщательно скоординированными и согласованными во времени. График подготовки производства как элемент системы планирования и управления, а также модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать главные этапы (фазы) для достижения конечных целей. Эти этапы должны также учитывать состояния определенного комплекса работ, сроки их выполнения, возможные отклонения от этих сроков и их последствия.

Простейшие методы планирования предполагают использование моделей типа ленточных графиков (табл. 5.3). Последние применяются для относительно простых объектов планирования подготовки производства, поскольку не полностью учитывают влияние отдельных факторов комплексного подхода к созданию новых видов продукции, а именно:

Не показывают взаимосвязь отдельных работ, из-за чего трудно оценить значимость каждой отдельной работы для выполнения промежуточных и конечных целей;

Не предусматривают равномерную загрузку исполнителей; не отражают динамичность разработок;

Затрудняют корректировку графика в связи с изменением сроков выполнения работ;

Не предоставляют четких сроков совмещения и сопряжения смежных этапов;

Не позволяют применить математически обоснованный алгоритм расчета выполнения запланированного комплекса работ;

Не оптимизируют использование ресурсов и сроки выполнения разработки в целом;

Сложно автоматизировать процесс по этапам создания и освоения новой продукции.

Управление комплексом работ по созданию и освоению новых товаров представляет собой сложный и, как правило, противоречивую задачу через неопределенность временных и стоимостных параметров выполнения работ. Среди существующих методов для сложных процессов целесообразно выбирать метод сетевого планирования и управления.

Основным плановым документом в системе сетевого планирования и управления (МПУ) является сетевой график, представляющий собой информационно-динамическую модель, в которой отражаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели проекта.

Сетевой график, как правило, состоит из двух элементов - работы и события.

Во время выполнения взаимосвязанных работ каждая последующая работа может быть начата только после получения результатов предыдущих, то есть после завершения определенного события (рис. 5.4, а).

Если некоторое событие может произойти только в результате выполнения ряда работ х, у, 2, даже если некоторые из них фиктивные (как, например, работа), графически это отражается комплексно (рис. 5.4, б).

Таблица 5.3. Пример укрупненного ленточного графика ОКР

Свершения любого события иногда дает возможность начать несколько работ (рис. 5.4, г).

Если в предыдущем случае для начала любой работы, например, не нужно завершения события (5 на рис. 5.4, г), а можно ограничиться промежуточным результатом, то это событие должно быть представлено в виде самостоятельной события 4, и работа должна начинаться от этого события. Если для начала работы необходимо знать только результат, например, двух работ в и и, а результат работы х не нужен, в сети нельзя показывать это так, как показано на рис. 5.4, д, а необходимо ввести дополнительное событие 4 (рис. 5.4, е) и фиктивный связь между событиями.

Часто на практике графического изображения планов необходимо показать две или больше работ, которые выполняются параллельно (одновременно), между двумя событиями. Ни в коем случае на сетевых графиках их нельзя отразить так, как показано на рисунке 5.4, ж. В сеть необходимо ввести дополнительное событие 7 и фиктивную работу 7-8 для обозначения двух работ, которые выполняются параллельно (рис. 5.4, с).

Следует также отметить, что сетевой график или его фрагмент не может иметь вид, подобный рис. 5.4, - в этом случае график теряет смысл через "зацикливания" процесса, который на нем отображается.

На сетевых графиках, которые окончательно завершаются (цель достигнута) каждым отдельным исполнителем, желательно соблюдать последовательность в нумерации событий от исходного до завершающего, причем исходной события часто присваивают нулевой номер.

Рис. 5.4. в

В сети не должно быть событий, которым не предшествует ни одна работа (за исключением исходного).

Необходимо исключить наличие замкнутых циклов, т. е. путей, которые соединяют начальное событие с ним же самим (рис. 5.4, ;").

Сетевая модель изображается в виде сетевого графика (сети), состоящего из стрелок и кружков. Стрелкой в сети изображается отдельная работа, а кругом (или любой другой геометрической фигурой) - событие. Над стрелками указывается ожидаемое время выполнения работ - ГЫ.

Этапы метода сетевого планирования и управления имеют следующую последовательность основных операций:

1) составление перечня всех действий (работ) и промежуточных результатов (событий) и графическое их отражение;

2) оценка времени выполнения каждой работы с последующим расчетом сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели;

3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат;

4) оперативное управление ходом работ путем периодического контроля и анализа получаемой информации о выполнении заданий;

5) корректировка решений вследствие отклонения от графика. "РАБОТА" в сетевом планировании - это любые процессы, приводящие к достижению определенных результатов (событий). Понятие "работа" понимается как:

а) процесс выполнения действий - работа, требующая затрат времени и ресурсов;

6) процесс ожидания - процесс, требующий затрат только времени;

в) фиктивная работа (или зависимость) - отображает логическую связь между работами (изображается пунктирной стрелкой, над которой не проставляется время или проставляется нуль).

"СОБЫТИЕ" (кроме исходного) является результатом выполненной работы или работ. Событие не является процессом и не имеет продолжительности. Наступление события соответствует моменту начала или окончания работ (момента формирования определенного состояния объекта проектирования).

Событие в сетевой модели может иметь следующие значения:

Исходное событие (И) - начало выполнения комплекса работ;

Завершающее событие (конечная - С) - достижение конечной цели проекта;

Промежуточное событие (или текущая событие - ;") - результат одной или нескольких входящих работ;

Граничное событие - событие, являющееся общим для двух или нескольких предварительных или частичных сетей.

"ПУТЬ" - это любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы определенной последовательности совпадает с началом события следующей за ней работы.

Путь (Ь) от исходного (И) до завершающего события (С) называется полным.

Путь от исходной до промежуточной события (/") называется путем, предшествующим ЭТОМУ событию.

Путь, соединяющий любые два события (и) и (и), из которых ни одно не является исходным или завершающим, называется путем между этими событиями.

Параметры сетевой модели. Основным параметром сетевой модели являются:

а) критический путь (Ькр);

б) резервы времени событий (Кг);

в) резервы времени путей ЩЬі) и работ Лг-/.

Критический путь (Ькр) - наибольший по продолжительности путь сетевого графика. Изменение продолжительности любой работы, лежащей на критическом пути, соответствующим образом меняет срок наступления завершающего события (С).

При планировании комплекса работ критический путь позволяет найти срок его выполнения. В процессе выполнения комплекса работ внимание менеджеров сосредотачивается на главном направлении - на работах критического пути. Это позволяет наиболее целесообразно и оперативно контролировать ограниченное число работ, что влияет на срок проекта (например, СОНТ), а также лучше использовать имеющиеся ресурсы.

Резерв времени события (Я,) - это такой промежуток времени, на который может быть отложено наступление этого события без нарушения сроков завершения комплекса работ в целом. Резерв времени события определяется как разность между поздним Т„и и ранним Три сроками наступления события:

Поздний из допустимых сроков Тпи - это такой срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события, то есть, если событие наступило в момент Тпи, то это событие становится критической и последующие за ней работы должны находиться под контролем, как и работы критического пути.

Ранний из возможных сроков наступления события Три - это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию. Это время находится путем выбора максимального значения из продолжительности всех путей, ведущих к данному событию.

Полный резерв времени пути Я(Ьи) - это разница между длиной критического пути ґ(Ькр) и длиной (длительностью) рассматриваемого пути ґ(Ьи):

Я(Ьи) показывает, насколько может быть увеличена продолжительность всех работ, лежащих на пути то есть предельно допустимое увеличение продолжительности этого пути. Полный резерв времени пути может быть распределен между отдельными работами, находящимися на этом пути.

Полный резерв времени работы Япи]- - это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути:

где Ц - продолжительность работы; и - начальное и конечное события работы Ц. Тці и Три - соответственно поздний и ранний срок свершения событий] и /". Свободный резерв времени работы (Яву) - это разность между ранними сроками наступления событий и] и вычитания продолжительности работы гч:

Свободный резерв времени работы - это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность или отсрочить ее начало, не изменяя при этом ранних сроков последующих работ, при условии, что начальное событие этой работы наступит в свой ранний срок.

Возможности смещения сроков начала и окончания каждой работы определяются с помощью ранних и поздних сроков наступления событий, между которыми выполняется данная работа:

Ранний срок начала работы - раннее начало: Трпі]- = Три; _ поздний срок начала работы: Т„пи]- = Тп]- - Ц;

Ранний срок окончания работы: Трзі]- = Три + Ц;

Поздний срок окончания работы - позднее окончание: Т„] - = Тп]-.

Анализ и оптимизация сетевой модели. Первоначальный вариант планировки в виде сетевой модели обычно не является лучшей по срокам выполнения работ и использования ресурсов. Поэтому исходная сетевая модель подвергается анализу и оптимизации по выбранному критерию оптимизации: время, трудовыми, материальными или финансовыми ресурсами.

Анализ сетевой модели позволяет определить целесообразность структуры, степень сложности выполнения каждой работы, загрузку работающих на всех этапах выполнения комплекса работ.

Относительная сложность соблюдения сроков выполнения работ на некритических путях характеризуется коэффициентом напряженности работ (кщ):

где и(Ьтаз) - продолжительность максимального пути, проходящего через данную работу;

и"(Ькр) - продолжительность отрезка этого пути, совпадающего с критическим путем;

и(Ькр) - продолжительность критического пути.

Чем больше коэффициент напряженности, тем сложнее выполнить работы в установленный срок.

Используя определение резерва времени пути - Я(Ь,), кни]- можно определить следующим образом:

При этом необходимо иметь в виду, что резерв времени Я(Ь,) пути Ь, может быть распределен между отдельными работами, находящимися на указанном пути, только в пределах резервов времени этих работ.

Величина коэффициента напряженности для разных работ в сети принимает значение 0 < кни]- < 1.

Коэффициент напряженности помогает при установлении плановых сроков выполнения работ оценивать насколько свободно можно использовать имеющиеся резервы времени. Этот коэффициент дает исполнителям работ представление о степени их срочности и позволяет определить очередность их выполнения, если они не определяются технологическими связями работ.

Для анализа сетевой модели используется коэффициент свободы кси], который показывает степень свободы или независимости циклов работ, что имеет свободный резерв времени, а также показывает, во сколько раз можно увеличить длительность работы Ц: не влияя на сроки завершения всех событий и остальных работ сети:

Если к„=1, то это указывает на отсутствие независимого резервного времени для работы Иц.

Оптимизация сетевых моделей по одному из ее параметров может быть осуществлена графическим или аналитическим методом. Решая задачу оптимизации сетевой модели, обычно рассчитывают минимальную продолжительность выполнения комплекса работ при условии ограниченности ресурсов.

Оптимизация сетевой модели, осуществляемая аналитическим методом, заключается в том, что в ее основу положена закономерность, при которой время выполнения любой работы (гч) прямопропорційний ее объема (О) и обратно пропорционален количеству исполнителей (т), занятых на данной работе:

Время, необходимое для выполнения всего комплекса работ ізаг, определяется как сумма продолжительности всех работ:

Однако рассчитанный таким образом общее время не будет минимальным, даже если количество исполнителей соответствует трудоемкости этих работ.

Минимальное время для комплекса последовательных работ и других разновидностей фрагментов сетевых моделей можно найти методом условно-эквивалентной трудоемкости.

Под условно-эквивалентной трудоемкостью понимают такую величину затрат труда, для которой численность исполнителей соответствующей специальности распределяется между видами работ, что обеспечивает наименьшее время их исполнения.

Минимальное время выполнения работ будет обеспечено при следующем распределении работающих по этапам:

где т0 - общее количество работающих на определенных этапах;

0попеР,0наст - трудоемкости предшествующей и последующей работ.

Графический метод оптимизации сетевой модели "время - расходы" заключается в установлении оптимального соотношения между продолжительностью и стоимостью работ. Определение затрат и ресурсов, необходимых для выполнения каждой работы, производится после разработки сетевого графика. Таким образом, материальные и трудовые ресурсы планируются на основе общей структуры сети, созданной с помощью прогнозирования временных оценок. Для построения графиков "время - расходы" (рис. 5.1) для каждой работы определяются:

Минимально возможные финансовые затраты ВтіП на выполнение работы при условии, что работы будут выполнены за максимально возможное время?„;

Минимально возможное время выполнения работы ітіп при максимальных финансовых затратах Втах.

При определении первой пары оценок внимание уделяется минимизации расходов, а при определении второй пары - на минимизацию времени.

Приближенно определить размеры дополнительных затрат, необходимых для сокращения срока выполнения работы, или решить обратную задачу возможно с помощью графика с аппроксимирующей прямой (рис. 5.5). Величина дополнительных денежных затрат, необходимых для выполнения работы в сокращенное время ис, составит:

Для каждого вида работ рассчитывается и строится отдельный график, характеризующийся наклоном аппроксимирующей прямой. Используя линейную зависимость "затраты - время" для каждого вида работ, можно рассчитать коэффициент роста расходов ДВҐ на единицу времени:

Экономическая эффективность от внедрения СПУ определяется в первую очередь возможностями уменьшения общего цикла работ и сокращением затрат за счет более рационального использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Уменьшение длительности комплекса работ обеспечивает сокращение сроков окупаемости инвестиций, более раннему внедрению товара на рынок, что способствует конкурентному успеху предприятия..

Рис. 5.5. в График "время-затраты"